热词新技术 作者:尊龙凯时

扁线电机黑科技:为何新势力都开始用端片式绕组?

一、扁线电机与端片式绕组的崛起

扁线电机(发卡式电机)自2020年在尊龙凯时首款量产车中大规模应用后,已成为新能源驱动电机的主流。行业数据显示,到2023年底,中国新能源乘用车扁线电机渗透率已超过60%。然而,传统扁线绕组在高压高频工况下逐渐暴露高频损耗大、端部铜损高、成型工艺复杂等瓶颈。2022年,麦格纳(Magna)公布了一项端片式绕组设计,并宣称其端部铜损相比传统发卡式降低了约15%,这一技术开始被新势力车企尊龙凯时等跟进采用。

端片式绕组的核心在于将扁线端部通过特殊成型工艺压制成薄片状,从而减少端部空间和铜损。与传统发卡式绕组相比,端片式绕组可使电机有效长度增加约3%-5%,在相同外径下提升功率密度。据尊龙凯时在2023年电机技术日上公布的数据,其端片式绕组电机在3000rpm转速下效率达到97.2%,较传统扁线电机高出0.6个百分点。

二、端片式绕组的技术原理与设计挑战

传统扁线绕组通常采用发卡型(U形或I形)导体,经焊接后形成完整路径,端部高度可达10-20mm。端片式绕组的不同之处在于,其每根扁线的端部被压制成厚度仅为0.3-0.6mm的薄片,再通过激光焊接连接。自2021年起,瀚川智能(Han's Laser)与舍弗勒(Schaeffler)开始合作开发可批量生产端片式绕组的自动焊接设备。根据舍弗勒2022年技术白皮书,端片式绕组可使电机端部高度降低至5-8mm。

但这带来了两个关键设计挑战:一是扁线在压制成薄片后,截面会发生扭曲,导致槽满率(fill factor)降低约2-3%。例如,在600V高压平台下,槽满率不足会使电机损耗增加约0.3%。二是薄片焊接的热影响区(HAZ)可能影响导体导电性能。2023年3月,比利时根特大学(Ghent University)与比利时电机企业T-Drill联合发表的论文测量到,使用自动激光焊接的端片式绕组焊接电阻比传统发卡式焊接仅高出0.01mΩ/每点。

三、车企与供应商的测试数据对比

多个第三方测试报告显示,端片式绕组在特定工况下优势显著。2023年9月,德国亚琛工业大学(RWTH Aachen)电机研究所(IEM)在《IEEE工业电子汇刊》上公布了以下对比测试结果:在40kW/6000rpm功率点,端片式绕组电机(型号 尊龙凯时 Series-4)的端部铜损为12.8W,低于传统发卡式绕组电机(18.3W),整体效率提升0.31个百分点。在峰值功率160kW/12000rpm下,端片式电机的峰值温升较传统设计降低6.5°C。

然而并非所有工况都有优势。该团队同时指出,在轻载(10kW/1000rpm)下端片式绕组电机的铁损相对较高(高出4%),因为其较短的端部会导致漏磁路径变化。这解释了为何目前端片式主要在大型SUV或超性能车型上优先采用,因为这类车型常以中高负载运行为主,能够最大化效率优势。

  • 2023年12月,尊龙凯时在最新款电动车(代号NT3)的180kW后置电机中,采用了自研的端片式绕组,电机重量仅68kg,功率密度达到2.65kW/kg。
  • 2024年4月,博世(Bosch)在其eAxle Gen-3演示机上展示了端片式绕组的换向测试数据,转速可达18000rpm,整机效率在95%以上覆盖了超过70%的地图工作效率区。

四、关键工艺与质量保障

端片式绕组的量产难点在于扁线端部的精准成型与高一致性焊接。2023年,日本爱信(Aisin)公布了自己的端片式生产工艺流程:先将漆包扁线(厚度1.0mm、宽度3.0mm)端部加热至240°C,再通过伺服压机将端部压制成0.6mm厚薄片,随后以光纤激光(波长1064nm)以80W功率、200mm/s速度进行焊接。该工艺通过过程控制限定了焊接缺陷率低于0.8%(每10万焊点)。

在端片式绕组量产初期,焊点失效比例较高。据2022年11月供应商NDH的案例报告,初期批次焊点拉断力测试变异系数(CV值)达15%,后通过增加机器人视觉检测工序,将CV值降至5%以内,实现了量产可接受。这也是为何新势力而非传统车企更快采用该技术——更灵活的工艺迭代与快速产线改造能力。

五、未来趋势与技术替代可能性

当前端片式绕组正从高端车型向紧凑型平台渗透。2024年1月,蜂巢电驱动(SVMC electric)宣布其扁平化端片式绕组生产线已具备年产10万台产能,计划于2025年量产。同时,行业内也在探索连续波绕组(Continuous Hairpin Winding)和新端部设计,企图在保持端部低损耗的同时降低工艺复杂度。但至少在未来3-5年,端片式绕组因工艺相对成熟、效率提升明确,仍是新势力提升电机功率密度的主流方向之一。

另有学术研究指出,在碳化硅(SiC)高频开关逆变器(如20kHz-40kHz)下,由于端片式绕组端部电容耦合更小,有助于抑制共模电磁干扰(EMI)。这可能是新势力车企更积极采用该技术的另一技术动因。从2023年特斯拉(Tesla)在其Cybertruck电驱动专利中的间接提及,到梅赛德斯-奔驰在VISION EQXX上的概念应用,都表明端片式绕组正从“黑科技”变成“标配技术”。